垫圈出故障的原因分析

元田垫圈厂家要与大家分享的是垫圈出故障的原因分析，如下：

1、扭曲。通常只限于O型垫圈而且往住是由干侧向负载所致。解决方法是采用挡圈来消除这种情况。

2、皱裂。可能造由于时效硬化，自然变质、低温硬化、严重磨擦(润滑不足或配合太紧)产生的过热或磨损所致。长期停机、尤其是在低温环境中停机会引起老化，磨损主要是因为相配合的金属表面太粗糙。橡胶垫圈通常耍求配合表面精加工到0.4为微米或更高精度以廷长寿命。解决方法主要提高垫圈质量。

3、挤出间隙。由于压力过高，垫圈没有支支撑环或者档圈，间隙过大，沟槽或这是添函盖尺寸不对所致。垫圈应始终在推荐的压力范田内使用，适当考虑间隙峰值压力，解决方案是减小间隙或提供挡圈的密封，通常可防止挤入间隙。

4、表面损坏。这主要是由于配合表面粗糙或沟槽、挡团上的锐边造成的磨蚀和磨损。如果密封表而低于一定精度值时，则由于摩擦造成垫圈磨损加快，如果密封表面上再有凸凹不平，划伤和切痕等现象、更能过早促使垫圈的过早损坏。解决方法是提高与垫圈配合表面的精度。

5、压缩变形。通常是由于负载过大或者是温度过高而导致的。

6、损坏。通常是因为机械负载过大或再加上垫圈变质造成的、可能本来密封材料就与油液不完全相容，或者者垫圈尺寸对所要求的负载来说太小了。

7、收缩。可能是由于油液不相容所致。像胶与某些合成液压油配时有一定量的收缅正常的（例如增塑剂的析出而导致的收缩）。时效硬化或者是在闭置系统中垫圈干燥也会引起收缩而构成内部泄漏。